Режущий инструмент

Систематизация инструмента

Итак, весь инструмент можно условно поделить на последующие группы:

Режущий инструмент.
Слесарно-монтажный инструмент.
Вспомогательный и зажимной инструмент, также оснастка.
Инструмент, работающий способом пластической деформации.
Абразивный инструмент.
Измерительный инструмент.

Главные виды металлорежущего инструмента

Режущий инструмент – инструмент для обработки резанием.

Инструмент токарной группы. В главном это резцы.
Инструмент фрезерной группы. В главном это фрезы.
Инструмент для обработки отверстий. Это сверла, зенкера, развертки, зенковки.
Резьбонарезной инструмент. Это метчики, плашки.
Зубообрабатывающий инструмент. Это долбяки, червячные фрезы и прочее.
Протяжной инструмент. Это протяжки, прошивки и т.д.

Резцы

Резцы – более всераспространенный вид режущего инструмента. Они отличаются огромным разнообразием, используются токарных долбежных, строгальных, расточных станках.

Набросок 1 — Резец проходной прямой

Разглядим геометрию проходного резца (смотрите набросок 2).

СД – основная режущая кромка,
ДE – вспомогательная режущая кромка,
CДE – передняя поверхность,
ДF – задняя поверхность,
ДG – вспомогательная задняя поверхность.

главный угол в плане – угол меж направлением подачи и главной режущей кромкой,
вспомогательный угол в плане – угол меж направлением подачи и вспомогательной режущей кромки,
фронтальный угол. Определяется в сечении, перпендикулярном главной режущей кромке,
вспомогательный фронтальный угол,
задний угол,
вспомогательный задний угол.

Набросок 2 — Геометрия проходного резца

Фрезы

Набросок 3 — Фреза концевая с цилиндрическим хвостовиком

По предназначению фрезы делятся на фрезы для обработки плоскостей, уступов, фасонных поверхностей, пазов, прорезки, отрезки, нарезания резьбы и зубьев. Материал режущей части фрез цельных – быстрорежущие стали, твердые сплавы, сборных либо напайных – быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые материалы.
Цельные фрезы состоят из рабочей части и корпуса в виде хвостовика у концевых фрез либо в виде втулочного либо дискового тела у насадных фрез.
Рабочая часть может быть выполнена на цилиндрической поверхности (цилиндрические фрезы), на торцевой поверхности (торцовые фрезы), на торцовой и цилиндрической (двухсторонние фрезы), на 2-ух торцовых и заключенной меж нами цилиндрической поверхностях (трехсторонние фрезы).
Сборные фрезы состоят из корпуса, режущих и крепежных частей. К режущим элементам относятся перетачиваемые ножики и СМП.
Ножики могут быть цельными из быстрорежущей стали либо напаянные с жестким сплавом. Точность обоюдного расположения режущих частей у фрез с перетачиваемыми ножиками получается из-за свойства заточки. Заточка происходит после установки ножей в корпусе фрезы.
Фрезы с СМП, обычно, имеют фиксированное размещение режущих пластинок относительно корпуса фрезы. Геометрические характеристики при всем этом постоянны и определяются конструкцией фрезы. Соответствующим примером таких фрез являются фрезы с пятигранными пластинами по ГОСТ 22085-76. Точность обоюдного расположения режущих кромок определяется точностью выполнения базисных поверхностей корпуса и точностью пластинок (пластинки должны быть степени точности E либо С).
Наряду со сборными фрезами, описанными выше, есть фрезы, конструкция которых позволяет регулировать положение СМП относительно корпуса. К примеру, фрезы по ГОСТ 26595-85. Базисными элементами для пластинок в этих фрезах служит не корпус, а промежные элементы. Одним клином крепится пластинка, а другим базирующий элемент. Передвигая промежные базирующие элементы, мы можем убрать торцовое биение режущих кромок.

Сверла

Все хотя бы один раз в жизни держали в руках спиральное сверло. Но не достаточно кто сумеет верно именовать его поверхности. Вот этим мы и займемся (смотрите набросок 4).

Набросок 4 — Геометрия спирального сверла

Твердость рабочей части сверл из быстрорежущих сталей для поперечника 1…5 мм 62-64 HRCэ. Для поперечника более 5 мм 62-65 -64 HRCэ. При изготовлении из кобальтовых сталей твердость на 1-2 единицы HRCэ выше.

Сверла поперечником d 8 мм для сверл с цилиндрическим хвостовиком и d 6 мм для сверл с коническим хвостовиком, обычно, имеют сварной хвостовик из сталей 45 либо 40Х. Твердость хвостовика 40-50 HRCэ. Точность производства быстрорежущих сверл определяется ГОСТ 2034-80. Поперечник рабочей части по h8 для сверл классов А и А1. Для сверл В и В1 по h9.

Особенное место занимают центровочные сверла ГОСТ 14952-75.
Центровочным сверлом можно центрировать отверстие и сходу снять фаску. Центровочное сверло, если его сопоставить со спиральным, более куцее, а поэтому более жесткое. Его не уводит при центровании.

Сверление спиральным сверлом по целому металлу без центровки очень проблемно. Но если перемычку спирального сверла вы направляете в лунку, оставленную центровочным сверлом, то эффект совершенно другой. Сверло не рыскает, не гнется и не разбивает просверленное отверстие.

Различают последующие типы центровочных сверл:

без предохранительного конуса – тип А;
с предохранительным конусом - тип В;
радиусные – тип R.

Эти виды сверл созданы для обработки центровочных отверстий по ГОСТ 14034-74.

Метчики

Основными элементами метчиков являются рабочая часть и хвостовик. Элементы метчиков представлены на рисунке 5. Рабочая часть 1 содержит режущий (заборный конус) часть 2 и калибрующую часть 3, стружечные канавки 6, перья 5, сердцевину 7. Хвостовая часть 4 служит для закрепления метчика. Ручные метчики изготовлены из углеродистой стали марок У11, У11А твердостью 61…63 HRCэ. Машинно-ручные метчики делают из быстрорежущих сталей твердостью 63…66 HRCэ либо их жестких сплавов.

Набросок 5 — Элементы метчика

Ручные метчики, обычно, комплектные их 2 штук, машинно-ручные бывают штучные и комплектные. По предназначению метчики делятся на метчики для обработки сквозных отверстий и метчики для обработки глухих отверстий.

Степень точности резьбы, выполняемой стандартными машинно-ручными метчиками для метрических резьб:

класса точности 1 – 4Н; 5Н
класса точности 2 – 5G; 5Н6Н; 6Н
класса точности 3 – 6G; 6Н; 7Н; 8Н
класса точности 4 – 6Н; 7Н; 8Н

Зуборезный инструмент

От зуборезного инструмента, сначала, зависит образование правильной формы зуба колеса, что в большей степени влияет на качество зубчатой передачи в отношении плавности и точности работы, контакта зубьев.
Обилие типов и особенности конструктирования инструмента предопределяются типами зубчатых передач, используемых в машиностроении.
В текущее время фактически почти всегда при обработке зубчатых колес модулей наименее 30 мм более действенным процессом является зубофрезерование червячными фрезами. Они обеспечивают точность зубчатых колес в границах требований 5-11 – й степеней точности и огромную производительность труда по сопоставлению с зубодолбением, зубостроганием, фрезерованием концевыми и дисковыми модульными фрезами.
Долбяки употребляют для обработки блочных колес, колес с внутренними зубьями.
Дисковые и концевые модульные фрезы употребляются в личном и мелкосерийном производстве.

Протяжки

Протягивание – высокопроизводительный процесс обработки, обеспечивающий получение изделий высочайшей точности (до 6-го квалитета) с высочайшим качеством обработанной поверхности (Ra до 0.32 мкм).

Особенности процесса протягивания последующие:

наличие только 1-го головного движения;
отсутствующее движение подачи компенсируются расположением режущих зубьев (каждый следующий зуб выступает под предшествующим), разница в их положении и является подачей на зуб, она добивается 0,5 мм;
малая толщина и большая ширина образуемой при протягивании стружки;
одновременное роль в резании огромного числа зубьев;
совмещение предварительный, чистовой и отделочной обработки;
точность обработки определяется точностью выполнения инструмента;
припуск при протягивании ограничен длинноватой протяжки и ее размерами; при недостающих длине протяжки и величине хода обработка осуществляется комплектом протяжек в несколько проходов.

Протягивание может быть внутренним (обработка отверстий, пазов, прямых и винтообразных канавок) либо внешним (обработка внешних поверхностей).

Технические условия на протяжки приведены в ГОСТ 9126-76 (для цилиндрических отверстий); ГОСТ 16481-80 (шпоночные протяжки); ГОСТ 16492-80 (гранные отверстия); ГОСТ 6767-79 (шлицевые отверстия с эвольвентным профилем); ГОСТ 7943-78 (шлицевые отверстия с прямобочным профилем).

Протяжки производятся цельными из стали ХВГ и быстрорежущей стали. Материал хвостовика сварных протяжек – сталь 40Х.

Твердость зубьев и задней направляющей из быстрорежущих сталей 62…65 HRCэ, зубьев из стали ХВГ 61..64 HRCэ.

Характеристики шероховатости поверхностей протяжек должны быть менее, мкм:

фронтальных и задних поверхностей, ленточек, зубьев Rz = 1.6, радиуса округления дна канавки Rz = 3.2, спинки зубьев Rz = 6.3;
фронтальной и задней направляющих Rа = 0.63.

Предельные отличия поперечников чистовых и калибрующих зубьев для полей допусков Н7 поперечник до 30 мм – 0,005 мм.

Держатель для туалетной бумаги Aqua цвет серый

Держатель для туалетной бумаги Aqua поможет организовать место ванной комнаты. Девайс имеет маленькой размер, выполнен из легкоочищаемого пластика и устойчив к неизменной влажности. Для фиксации к стенке предвидено скрытое винтообразное крепление. Основной цвет держателя — дымчато-серый, удерживающий стержень — белоснежный. Размер — 15 × 15 см.

Преимущества держателя

Оснащается шурупами и дюбелями для крепления к стенке.
Крепится на хоть какой тип стенки либо дверь.
Заглушка на навесном штыре не даёт рулону свалиться.
Облегченная конструкция не содержит дополнительных частей.

Страна производства — Беларусь